安裝前的準備工作直接決定后續(xù)流程的性和效率，需覆蓋 “技術(shù)、場地、設備、人員” 四大核心要素：
1. 技術(shù)準備：明確安裝方案
方案編制：由技術(shù)負責人牽頭，結(jié)合龍門吊型號（如 MG 型通用門式起重機、MZ 型抓斗門式起重機）、跨度、起重量、安裝場地條件，編制《龍門吊安裝專項施工方案》，明確：
安裝步驟、吊裝機械選型（如汽車吊、履帶吊的噸位、臂長）；
受力計算（如主梁吊裝時的吊點位置、鋼絲繩強度校核）；
應急預案（如大風、設備故障的應對措施）。
方案審批：方案需經(jīng)施工單位技術(shù)負責人、監(jiān)理單位審核，涉及 “超過一定規(guī)模的危大工程”（如起重量≥300kN 或跨度≥35m），需組織專家論證。
技術(shù)交底：向安裝團隊全員進行交底，明確各崗位職責、操作要點、風險點（如高空墜落、物體打擊），確保每人掌握技術(shù)要求。
2. 場地準備：清理與硬化
場地清理：移除安裝區(qū)域內(nèi)的障礙物（如管線、雜物），劃定禁行區(qū)（用警示帶、警示牌隔離），禁止非施工人員進入。
地面硬化：根據(jù)龍門吊自重（含起重量）和吊裝機械接地要求，對安裝場地（尤其是支腿基礎、吊裝機械站位點）進行硬化處理，確保地面承載力≥設計值（通常需通過混凝土強度檢測，如 C30 以上）。
軌道預埋 / 校準：若為軌道式龍門吊，需提前完成軌道基礎預埋（如預埋螺栓、軌道梁澆筑），并使用水準儀、經(jīng)緯儀校準軌道的直線度、平行度、高低差（誤差需符合 GB/T 10183-2018《橋式和門式起重機制造及軌道安裝公差》，如跨度偏差≤±5mm）。
3. 設備與材料準備：檢查與清點
設備清點：對照設備發(fā)貨清單，逐一核對主梁、支腿、大車運行機構(gòu)、小車運行機構(gòu)、起升機構(gòu)、電氣控制柜等部件的型號、數(shù)量，檢查外觀是否有變形、損壞（如主梁彎曲、焊縫開裂）。
材料校驗：準備吊裝用鋼絲繩（需符合 GB/T 20118-2017《一般用途鋼絲繩》，系數(shù)≥6）、卸扣、纜風繩（通常為 Φ12-16mm 鋼絲繩）、臨時固定用螺栓（強度等級≥8.8 級），并校驗其合格證、檢測報告。
工具準備：配備力矩扳手（用于螺栓緊固）、水準儀、經(jīng)緯儀（用于精度校準）、萬用表（用于電氣接線檢測）、高空作業(yè)平臺（如登高車、爬梯）等，確保工具完好且在檢定有效期內(nèi)。
4. 人員準備：資質(zhì)與培訓
資質(zhì)要求：安裝團隊需包含 “特種作業(yè)人員”，如：
起重工（持《特種作業(yè)操作證》）；
焊工（若需現(xiàn)場焊接，持《特種設備焊接作業(yè)證》）；
電工（持《特種作業(yè)操作證（電工）》）；
指揮人員（持起重指揮資質(zhì)證書）。
培訓：對全員進行高空作業(yè)、用電、吊裝作業(yè)等專項培訓，考核合格后方可上崗；配備個人防護裝備（PPE），如帽、帶、防滑鞋、絕緣手套等，且需符合 GB 2811-2019《頭部防護 帽》等標準。
