剪板機刀片優(yōu)劣是有標準的，除了本身所用的材料之外，還有一個非常重要的一點，就是他的淬火熱處理工藝，不能小看淬火工藝對刀片質量的影響。熱處理以后刀的硬度會因為處理過程的不同而有很大的區(qū)別。雖然我們在日常生活中，對于剪板機刀片的知識已經哼熟悉了，但是對于傳統(tǒng)的淬火處理技術生產出來的刀片與現(xiàn)代工藝生產出來的刀片之間的區(qū)別，二者的加工流程是否一樣，在今天的文章里，我們就把這二者的區(qū)別進行深入的分析，讓大家了解相關的步驟。

研磨切口和調整油墨切割角度。

在安裝油墨刀片之前，無論是新刀片還是舊刀片，要研磨刀片，保障沒有缺口，沒有毛刺，刀片的角度要25度，在石油上加入幾滴油用于粗磨，然后用1000#耐水砂布加入幾滴油進行細磨。加入幾滴機可以潤滑，減少摩擦，研磨效果一般好，同行可以試試。

刮刀通常附有一個調節(jié)螺母，可以上下和前后調節(jié)。大多數(shù)凹印機有這種結構。如果由于調整不好，干版，堵版，不上色，虛邊，不牢度等原因導致印刷暗淡不清，油墨蒸發(fā)速度根據(jù)印刷機速度調整，那么刮刀距離根據(jù)印刷機速度調整。一般來說，當印版直徑約為R15，機器速度約為60m/min時，刮刀與壓花膠輥之間的距離為6cm。印刷速度快，距離好，印刷速度慢，所以刮刀和壓印輥之間的距離越來越近越好；機器速度快，刀太近。以上距離可能會使刮刀下的油墨高速飛濺，造成浪費，一定要注意。

在凹版印刷機中，要給刮刀一定的壓力，因為刮刀只有在壓力過后才能通過油墨層，這樣刮刀才能接觸到印版滾筒，刮掉多余的油墨。壓力可根據(jù)印版深度、圖像和文字覆蓋程度等進行調整。當然，壓力太大容易將網墨刮得太干凈而無法打印，壓力過輕會造成打印拖尾等故障。解決方法是向刮邊即與印版的界面吹氣。鼓風可以由專用的平板鼓風機提供。壓力過大會改變接觸角，使油墨難以刮掉，導致油墨堆積在刮刀和刀線下。所以刮刀左右擺動是為了減少摩擦力，減少印版的摩擦力，避免刮刀下油墨層堆積，從而避免刀線。通常，在工作狀態(tài)良好的刮墨系統(tǒng)中，接觸角約為60°。